載脂載轄,還車言邁
道野—為機械潤滑注入非凡活力
污染控制是保養設備的重要一環,設備的潤滑系統內部進入污染物會導致設備磨損、潤滑不良等一系列油品問題、機械故障。說到污染物,許多人首先想到的是沙子、粉塵、金屬碎屑等固體雜質,當然還有水分(包括潮濕的大氣),水分對設備的危害僅次于固體顆粒物雜質,本文就針對水分的污染進行討論。
潤滑系統內的水分污染有三種形式存在:溶解水、乳化水、游離水。溶解水是指溶解在油里的水分,肉眼看不到。當油里混入的水分含量高于油能溶解的限度,油就飽和了,微小的水珠懸浮在油液里,形成乳化水。從外觀上看,油的透明度降低、渾濁發白,油發生乳化。游離水是指油水分層后的水分,由于油通常比水輕,游離水在下層。
潤滑油進水都有哪些危害?
水對設備的危害:
乳化水和游離水是危害的兩種水,尤其是乳化水,水分對設備的危害有多大?根據軸承制造商SKF的統計,油里的含水量哪怕只有0.1%,徑向滑動軸承的壽命減少75%!對于滾動軸承,這個數字還更大。引起設備壽命縮短的主要原因是水分影響潤滑油膜的強度,潤滑不良發生磨損。
水分對潤滑油的危害:
水會加速潤滑油的氧化速率高達10倍,氧化是潤滑油變質的主要原因,有些金屬還會對氧化過程起催化作用,例如銅、錫、鉛。水分還容易滋生微生物,造成潤滑油腐敗變質。
如何檢測潤滑油里是否進水?
測定潤滑油里含水,常見的有五種基本方法,其中既包含可以自己現場測試的方法,也有通過實驗室的檢測。
加熱法:
這個方法可以進行基本的判斷,操作簡單,使用一塊鐵片,在火上加熱到130℃左右,在鐵片上滴入一滴潤滑油,如果有水分會觀察到氣泡,是因為油里的水分受熱蒸發引起的氣泡,氣泡越大、數量越多,說明含水量越多。如果看見氣泡還能聽見劈啪的爆裂聲,說明含水量相對較多,可能已經達到了2000ppm以上,注意,加熱法只適用于測定乳化水和游離水。
氫化鈣試劑檢測:
使用氫化鈣壓力檢測裝置也是現場檢測的一種簡便方法,原理是水分與氫化鈣反應會放出氫氣,引起密閉容器內壓力的變化。壓力的變化可以計算出有多少水與氫化鈣發生了反應,這種方法成本較低。
相對濕度傳感器檢測:
濕度傳感器也是現場檢測的一種,通過一層電容薄膜,感測薄膜上彌散的濕度含量,優點是價格低、可以安裝在重要的設備上,長期、實時監測設備潤滑油里的含水量。
傅立葉紅外光譜分析:
現場檢測具有實時性、便于簡單操作的特點,但有時候判斷會比較主觀、不夠準確,傅立葉紅外光譜分析(FTIR)可以檢測水分,對游離水、乳化水和溶解水都比較敏感,但缺點是對于較低的含水量不夠**,1000ppm以下的含水量難以檢測,對于要求較高的工業監測不夠準確。
卡爾費休水分測試:
卡爾費休水分檢測是為精準的水分檢測方式,游離水、乳化水、溶解水均可檢測,操作得當的情況下,對水分的檢測可以量化到10ppm(0.001%)的級別,一般的工業監測和精準的工業監測都可以使用。
如何去除潤滑油里的水份?
油里進水,設備遭殃,因此發現的越早越好,及早監測到水分并盡快處理根源,可以防止潤滑油的理化性質遭到破壞,如果發現油里進入水分,以下是幾種常見的除水方式:
自然沉降法:
只能除掉游離水,油比水輕,通過重力作用,水在油箱沉降后可以把下層的水分放掉,但是對乳化水和溶解水不適用。
離心式油水分離:
比依靠重力沉降分離水分有效,但是對溶解水和乳化水不適用。
真空除水:
溫度升高通過烘干可以把油里的水蒸發掉,但是高溫會損害潤滑油的性能,而真空除水技術把潤滑油置于真空環境里,在不損害潤滑油性能的溫度下實現水分蒸發,對于溶解水、游離水和乳化水都有效。
使用吸水過濾器:
這類濾芯使用高分子過濾材料,可以吸收水分,然后形成膠狀物,能除掉游離水和乳化水。
結語:水分是潤滑油失效,引起機械銹蝕、磨損的重要原因之一,應對的措施是以防為主,監測水分含量可以避免設備的損傷,嚴格來說,含水量沒有警戒值,而應該越低越好,使用防水防潮的配件例如干燥型呼吸器、使用密封等,發現進水后及時除水,使用離心式油水分離器、真空除水設備,對于延長潤滑油和設備的使用壽命,有著重要意義。